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工業(yè)軟管總成扣壓失敗主要原因分析及扣壓工藝介紹

作者：里格發(fā)表時(shí)間：2021-08-31 瀏覽量：

工業(yè)軟管總成是由軟管主體和連接接頭扣壓而成，用于輸送具有一定壓力和流量的流體，將分開的油路單元連接起來，使之成為一個(gè)完成某種控制功能的控制系統(tǒng)。由于其具有特殊的柔性功能，因而安裝連接方便，可吸收沖擊，降低管路振動(dòng)，是流體傳動(dòng)與控制系統(tǒng)中的重要管路部件，廣泛應(yīng)用于食品加工裝備、醫(yī)藥工程、化工機(jī)械等領(lǐng)域。但因橡膠本身的時(shí)效性、鋼絲強(qiáng)度和扣壓結(jié)構(gòu)工藝的限制，在實(shí)際使用中容易出現(xiàn)破損、老化和漏油的故障。其中軟管接頭扣壓處漏油是軟管總成最主要的失效形式，在使用過程中甚至出現(xiàn)過因軟管總成扣壓處拔脫或斷裂而造成人員傷亡的嚴(yán)重安全事故。可見改善軟管總成的扣壓性能，提升扣壓可靠性至關(guān)重要。軟管接頭扣壓處漏油甚至拔脫或斷裂的主要原因?yàn)榭蹓撼叽邕^大或過小，扣壓結(jié)構(gòu)不合理，扣壓操作不當(dāng)，安裝扭曲、彎曲半徑過小、受到碰擦，環(huán)境溫度過高，使用時(shí)間過長，內(nèi)膠層老化等。其中造成軟管總成本身扣壓失效的主要原因是：

　　(1) 扣壓結(jié)構(gòu)不合理 ;

　　(2) 扣壓尺寸過大或過小 ;

　　(3) 接頭扣壓處有毛刺、銳角等缺陷 ;

　　(4) 扣壓操作不當(dāng) ;

　　(5) 扣壓設(shè)備問題。因此，如何采用合理的扣壓結(jié)構(gòu)和扣壓尺寸，以及正確的扣壓工藝是減少扣壓失效的關(guān)鍵。

　　工業(yè)軟管總成的加工過程包括軟管切割下料、剝膠、軟管與接頭的裝配、扣壓以及清洗等。

　　(1) 下料：軟管材料應(yīng)在失效保質(zhì)期內(nèi)，無破損、起泡、凹凸等質(zhì)量缺陷，采用刀片切割或砂輪切割，切割斷面與軟管軸心的垂直度應(yīng)不大于6°，用尼龍刷清潔膠管的切割部位和內(nèi)表面，去除兩端殘留膠皮，用壓縮空氣吹除膠管內(nèi)表面灰塵。

　　(2) 剝膠：對需要?jiǎng)兡z的膠管進(jìn)行剝膠，需剝內(nèi)外膠的先剝內(nèi)膠再剝外膠，剝膠處殘余膠皮厚度 ≤0.8 mm, 且不能傷害到鋼絲。

　　(3) 裝配：不剝膠接頭需根據(jù)套筒長度對膠管畫線，再進(jìn)行裝配，配合過緊接頭可使用少量潤滑油并采用裝管機(jī)進(jìn)行裝配，剝膠軟管剝膠部分不能外露，不剝膠軟管根據(jù)畫線位置確認(rèn)是否裝配到位。

　　(4) 扣壓：采用專用扣壓設(shè)備，選好扣壓模具，設(shè)定設(shè)備扣壓尺寸，進(jìn)行扣壓，不同規(guī)格膠管扣壓后必須進(jìn)行首檢測量, 最小扣壓尺寸+0.05 mm≤首檢實(shí)際尺寸≤最大扣壓尺寸-0.05 mm，否則需重新設(shè)定設(shè)備的扣壓尺寸。